ترموپلاست الاستومر
ترموپلاست الاستومر به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله صنایع برق، لوازم خانگی، بسته‌بندی، خودرو و غیره استفاده می‌شوند، از جمله: کفی کفش و صنعت چرم، درزگیرها، گردگیرها، دستکش‌ها، چسب‌های ذوب داغ، سپرهای خودرو، داشبورد، فیلم‌ها و کابل‌ها، آسفالت و اصلاح‌کننده‌های آسفالت، درب بطری، تجهیزات ورزشی، واشر، چکمه و غیره. کاربردهای فوق به نوع ماده الاستومری که استفاده می‌کنیم بستگی دارد، به این معنی که هر ماده کاربرد خاص خود را دارد. خاصیت الاستومر این است که این ماده در اثر حرارت نرم نمی‌شود، اما مواد مختلف با توجه به شرایط و ویژگی‌های مختلف متفاوت هستند و مواد ترموپلاستیک برخی از خواص پلاستیک‌ها را دارند. یکی از آنها این است که هنگام حرارت دیدن نرم می‌شود که پردازش را آسان‌تر می‌کند و حتی می‌توان آن را با قالب‌گیری تزریقی پردازش کرد. در واقع، ماده‌ای به نام ترموپلاست الاستومر مزایای دو ماده مختلف، پلاستیک و لاستیک را با هم ترکیب می‌کند. این ماده علاوه بر خواص ترموستینگ ذکر شده در بالا، توانایی مقاومت در برابر تغییر شکل را نیز دارد. الاستومرها می‌توانند در برابر نیرو یا تنش اعمال شده بر آنها (مانند کشش) مقاومت کنند و طولشان افزایش یابد و به حالت قبلی خود بازگردند. این خاصیت از خاصیت ارتجاعی این مواد ناشی می‌شود. انواع فرآیند TPE دو روش رایج برای پردازش ترموپلاستیک‌ها، قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن است. فرآیند قالب‌گیری تزریقی به شرح زیر است: مواد در قیف اکسترودر ریخته می‌شوند و پس از اکستروژن، مواد به انتهای اکسترودر می‌رسند. در انتهای اکسترودر یک نازل و یک قالب قرار دارد و مواد مذاب تحت فشار از سر نازل به داخل قالب تزریق می‌شوند. اکستروژن روش دیگری است که اغلب برای محصولات پیوسته استفاده می‌شود که خارج از محدوده این مقاله است. این مواد در حال حاضر در چاپگرهای سه‌بعدی نیز استفاده می‌شوند و می‌توانند برای تولید محصولات از طریق چاپ سه‌بعدی استفاده شوند. قالب‌گیری فشاری با این مواد رایج نیست. ترموپلاست الاستومر را می‌توان با قالب‌گیری دمشی، کلندرینگ مذاب، ترموفرمینگ و جوشکاری حرارتی نیز پردازش کرد. با این حال، قالب‌گیری تزریقی سریع‌تر و مقرون به صرفه‌تر است.